Продукция
Цеолитный ротор – Регенеративное термическое окисление (ротор + RTO)
Предельная эффективность очистки: Цеолитная адсорбция обеспечивает полное улавливание ЛОС низкой концентрации, высокотемпературное окисление в RTO обеспечивает эффективность очистки ЛОС до 99% и выше, в отдельных рабочих условиях достигая 99,9%, удовлетворяя самым строгим местным экологическим нормативам по выбросам (например, общие углеводороды без метана ≤20 мг/м³).
Описание
маркер
Описание продукта
Цеолитный ротор - Регенеративное термическое окисление (ротор + RTO) представляет собой высокоэффективную комбинированную систему очистки газовых выбросов ЛОС, ключевой принцип которой заключается в обработке органических газовых выбросов низкой концентрации и большого объема посредством совместной технологии «адсорбционное концентрирование + регенеративное окисление», обеспечивая практически нулевые выбросы и высокоэффективную рекуперацию энергии, адаптированную для сценариев со строгими экологическими требованиями и потребностями в энергосбережении.
Основной принцип работы
1. Адсорбционное концентрирование цеолитным ротором: Газовые выбросы ЛОС низкой концентрации поступают в ротор с цеолитным молекулярно-ситовым адсорбером, где цеолит посредством физической адсорбции улавливает органические компоненты, очищенный чистый газ напрямую выбрасывается. Ротор непрерывно вращается, насыщенная адсорбцией зона попадает в зону десорбции, где органические вещества десорбируются небольшим объемом горячего воздуха (120-140°C), преобразуясь в концентрированные выбросы с высокой концентрацией и малым расходом газа (расход газа обычно сокращается до 1/10-1/20 от исходного объема).
2. Окисление регенеративным термическим сжиганием: Сконцентрированные выбросы высокой концентрации поступают в установку RTO, где при высокой температуре (750-850°C) происходит реакция окисления, разлагающая их на CO₂ и воду. Регенератор внутри RTO позволяет рекуперировать тепло, выделяемое при сжигании (уровень рекуперации тепла достигает 90% и выше), для предварительного нагрева последующих поступающих выбросов; часть отработанного тепла также может возвращаться для десорбции в цеолитном роторе, обеспечивая рециркуляцию энергии.
Основные функции и преимущества
1. Предельная эффективность очистки: Цеолитная адсорбция обеспечивает полное улавливание ЛОС низкой концентрации, высокотемпературное окисление в RTO обеспечивает эффективность очистки ЛОС до 99% и выше, в отдельных рабочих условиях достигая 99,9%, удовлетворяя самым строгим местным экологическим нормативам по выбросам (например, общие углеводороды без метана ≤20 мг/м³).
2. Выдающийся энергосберегающий эффект: Благодаря роторному концентрированию сокращается объем воздуха, обрабатываемого RTO, снижая энергозатраты на нагрев; регенератор RTO эффективно рекуперирует тепло, значительно сокращая потребление вспомогательного топлива, что особенно подходит для условий работы с большими объемами воздуха, долгосрочные эксплуатационные расходы значительно ниже, чем у отдельных установок.
3. Безопасная и стабильная эксплуатация: Выбросы высокой концентрации поступают на сжигание в RTO, избегая риска взрыва, присущего прямому окислению выбросов низкой концентрации; оснащение множественными устройствами безопасности, такими как огнепреградители, взрывозащита, блокировки по перегреву, инертизация азотом, адаптировано для ЛОС сложного состава (например, выбросы, содержащие серу или хлор, требуют предварительной обработки).
4. Широкая адаптивность и длительный срок службы: Способность обрабатывать диапазон расходов газа 10000-1000000 м³/ч, охватывая потребности в очистке выбросов от небольших цехов до крупных заводов; срок службы цеолитного ротора составляет 3-5 лет, срок службы регенератора RTO может достигать 8-10 лет, затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию низкие, а степень автоматизации высокая.
Области применения
Широко применяется в таких отраслях, как окраска, печать, химическая промышленность, электроника, упаковка, мебель, фармацевтическое производство, особенно подходит для обработки газовых выбросов ЛОС низкой концентрации, большого объема и непрерывной эмиссии, таких как выбросы из окрасочных камер, выбросы печатных красок, выбросы от процессов нанесения покрытий, выбросы химических растворителей, специально адаптирована для производственных сценариев с высокими экологическими требованиями и необходимостью длительной стабильной работы.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Конструкция ленточного конвейера
Выдающаяся способность к тяжелым условиям работы: Одна установка может обеспечивать производительность от сотен до тысяч тонн в час, способна напрямую адаптироваться к тяжелым материалам с большим удельным весом и крупным куском, таким как руда, уголь, без необходимости вторичного дробления и транспортировки.
Передвижной ленточный конвейер типа DY
Высокая мобильность: Оснащены ходовым устройством на колесах или гусеницах, могут перемещаться вручную или буксировкой, не требуют стационарного фундамента для установки, быстро меняют рабочее место (например, различные зоны склада, разные рабочие позиции на стройплощадке).
Регенеративное термическое окисление – трехсекционное (RTO)
Фаза регенерации: Газовые выбросы, содержащие ЛОС, поступают в первую регенеративную секцию, предварительно нагреваются находящейся в секции насадкой (температура повышается до 700°C и выше), при этом насадка поглощает тепло выбросов.
Окрасочная камера для автомобилей XAH-FB-1500H
Габаритные размеры (Д x Ш x В): 15144 x 6896 x 5600 мм Внутренние размеры (Д x Ш x В): 15000 x 5000 x 5000 мм Размер главных ворот: 4000 (ширина) x 4500 (высота) мм Единица измерения размеров: (Д x Ш x В) (мм) Суммарная мощность: 57.5 (кВт)
Легкий конвейер
Легкий ленточный конвейер — это оборудование для непрерывной транспортировки с простой конструкцией и низким энергопотреблением, ключевой принцип которого заключается в циклическом движении ленты для обеспечения плавной транспортировки материала, адаптирован для краткосрочной передачи легких, сыпучих или штучных материалов, широко применяется в легкой промышленности, электронной коммерции и других сценариях.
Оборудование адсорбции-десорбции активированным углем и каталитического сжигания (CO) – модульное
Оборудование для экологической защиты с каталитическим сжиганием — это установка для очистки газовых выбросов, использующая катализатор для ускорения окислительного разложения органических летучих соединений. Ключевая функция заключается в преобразовании вредных газов, таких как ЛОС (летучие органические соединения), в безвредные CO₂ и воду, обеспечивая соответствие выбросов экологическим нормативам.
Окрасочная камера для автомобилей XAH-780
Применяются различные устройства для фильтрации лакового тумана и установки адсорбции активированным углем, гарантирующие соответствие объема выбросов отходящих газов национальному стандарту.
Вертикальный фильтр-моноблок с картриджными фильтрами
Ключевая функция заключается в улавливании различных видов пылевых частиц при промышленном производстве, обеспечивая соответствие выбросов установленным нормативам и улучшая условия труда, широко применяется в сценариях борьбы с пылью в различных отраслях.
Окрасочная камера для автомобилей XAH-760
Внутренние и внешние панели корпуса выполнены из оцинкованной стальной листовой стали с цветным напылением, представляют собой теплоизоляционные панели с соединением типа «паз-гребень», заполненные огнестойкой каменной ватой, толщиной 50 мм, толщина цветной стального листа составляет 0,426 мм, это специализированные стеновые панели корпуса для окрасочных камер, произведенные методом одноэтапного композитного формования на поточной линии.
Ротор с цеолитным молекулярно-ситовым адсорбером – Каталитическое сжигание (ротор + CO)
Безопасная и надежная эксплуатация: Выбросы сжигаются после концентрирования, избегая риска взрыва, присущего прямому сжиганию выбросов низкой концентрации; оснащение устройствами огнепреграждения, взрывозащиты, сигнализации перегрева в сочетании с низкотемпературной каталитической реакцией обеспечивает высокий общий коэффициент безопасности.
Горизонтальный рукавный фильтр с картриджными фильтрами
Рукавный фильтр для очистки сварочного дыма — это высокоэффективное очистное устройство, специально разработанное для дыма, образующегося при сварочных работах. Ключевая функция заключается в улавливании металлических частиц и вредных газов в сварочном дыме, обеспечивая соответствие выбросов нормативам и защищая здоровье операторов.
Окрасочная камера для автомобилей XAH-FB-2000
Габаритные размеры: 15144 x 6896 x 5600 Внутренние размеры: 15000 x 5000 x 5000 Размер главных ворот: 4000 (ширина) x 4500 (высота) Единица измерения размеров: (Д x Ш x В) (мм) Суммарная мощность: 57.5 (кВт)
