
Внутренние и внешние панели корпуса выполнены из оцинкованной стальной листовой стали с цветным напылением, представляют собой теплоизоляционные панели с соединением типа «паз-гребень», заполненные огнестойкой каменной ватой, толщиной 50 мм, толщина цветной стального листа составляет 0,426 мм, это специализированные стеновые панели корпуса для окрасочных камер, произведенные методом одноэтапного композитного формования на поточной линии.
Система корпуса камеры
1. Внутренние и внешние панели корпуса выполнены из оцинкованной стальной листовой стали с цветным напылением, представляют собой теплоизоляционные панели с соединением типа «паз-гребень», заполненные огнестойкой каменной ватой, толщиной 50 мм, толщина цветной стального листа составляет 0,426 мм, это специализированные стеновые панели корпуса для окрасочных камер, произведенные методом одноэтапного композитного формования на поточной линии. Конструкция оснащена трехсекционными складными главными воротами и боковой технической дверью для прохода персонала. Главные ворота изготовлены по технологии листовой металлообработки, в главных воротах и боковой стене установлены смотровые окна со стеклом, а у входа в боковую дверь предусмотрена небольшая ступенька. Дверные створки оснащены запорными механизмами давления, что решает проблему избыточного давления внутри камеры. Вся конструкция обладает герметичностью и прочностью, строгим цветовым оформлением, преимуществами теплоизоляции и огнестойкости, высокой твердостью. Комплектуется оцинкованной кровельной панелью.
2. Высота подиума составляет 300 мм, выполнена из оцинкованной стали, представляет собой сборную конструкцию формованных элементов, укомплектована опорами из стальных конструкций, обладает высокой прочностью, эстетичным видом, долговечностью. Оборудование может быть размещено с левой, правой и задней сторон. Комплектуется двумя рядами решетчатых настилов и тремя рядами рифленых противоскользящих листов.
3. Три въездные аппарели шириной 900 мм, изготовлены из рифленого противоскользящего листа.
Система освещения
Освещение в верхней части окрасочной камеры состоит из 32 светодиодных ламп мощностью 16 Вт каждая. На высоте 0,5 метра от нижней части камеры дополнительно установлены 16 светодиодных ламп мощностью 16 Вт каждая, образующие поясное освещение, что обеспечивает достаточную освещенность и отсутствие теней во время работы.
Вспомогательное оборудование: внутри камеры предусмотрена передвижная тележка с рельсовыми направляющими, изготовленная из высококачественной стали, для удобства окраски мелких деталей.
Система приточно-вытяжной вентиляции
1. Применяются центробежные вентиляторы серии YDW, произведенные по лицензированной технологии Siemens. Данные вентиляторы обладают преимуществами низкого уровня шума, большого расхода воздуха и низкого энергопотребления.
● Приточный вентилятор модель YDW4.5L: расход: 12500 м³/ч; полное давление: 800 Па; частота вращения: 900 об/мин; мощность: 4 кВт; количество: 2 единицы.
● Вытяжной вентилятор модель YDW5.6L: расход: 20000 м³/ч; полное давление: 810 Па; частота вращения: 900 об/мин; мощность: 7.5 кВт; количество: 1 единица.
2. Шкаф приточно-вытяжной вентиляции имеет каркас, изготовленный из оцинкованного профиля, с комплектующими из окрашенных стальных листов.
Система обогрева
Применяется способ нагрева с помощью инфракрасных ламп-нагревателей. На каждой боковой стенке корпуса установлено по 4 комплекта стационарных инфракрасных нагревательных устройств (3 кВт/комплект); на задней стене корпуса установлено 3 комплекта стационарных инфракрасных нагревательных устройств (3 кВт/комплект), что обеспечивает равномерность температуры внутри помещения.
Для достижения эффекта окраски при постоянной температуре зимой, дополнительно в приточный вентиляционный шкаф установлен комплект электрических нагревательных элементов мощностью 30 кВт; при окраске при постоянной температуре наружный холодный воздух нагревается и подается в окрасочную камеру.
Электрическая система управления
Используется микрокомпьютерное программирование в сочетании с ручками для автоматической работы; главная цепь имеет многоуровневую защиту, автоматически отображает все рабочие процессы и состояния неисправностей; предусмотрены настройки температуры и времени, переключатели для окраски при обычной температуре, окраски при постоянной температуре, включения/выключения сушки, включения/выключения освещения, остановки, аварийной остановки, сигнализации неисправности, счетчика наработки.
Система очистки
Применяется двухступенчатая структура фильтрации: грубой и тонкой очистки. Грубая очистка осуществляется высококачественным отечественным нетканым полотном, эффективно улавливающим частицы пыли размером более 15 мкм, установлена на входном отверстии шкафа подачи воздуха, имеет съемную дверцу для удобства замены; фильтр тонкой очистки на потолке производится по голландской технологии, эффективно улавливает частицы пыли размером 4 мкм. Несущая сетка на потолке изготовлена из С-образного стального профиля, что удобно для замены фильтрующего материала, конструкция рациональна и эстетична. Напольный фильтр — это стекловолоконное полотно, производимое по итальянской технологии; значение TSP: ≤1,4 мг/м³.
Система очистки отходящих газов
В нижней части подиума установлен фильтрующий войлок для первичной обработки лакового тумана; внутри экологического шкафа используется стекловолоконный фильтрующий войлок для повторной обработки лакового тумана, дополнительно установлено сухое экологическое устройство с активированным углем для обработки отходящих газов. Лаковая взвесь проходит через слой активированного угля, который фильтрует вредные вещества в отходящих газах, затем очищенные газы выбрасываются наружу через вытяжное отверстие камеры, обеспечивая тем самым благоприятные условия труда. Выбросы отходящих газов соответствуют национальному стандарту КНР «Комплексный стандарт выбросов загрязняющих веществ в атмосферу» GB16297-1996.